Extruder mit zwei parallelen Schneckenzylindern

Durch die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen chinesischen Hersteller von Extruder-Twin-Parallel-Schneckenzylindern können technische Teams die Scherabschnitte frei anpassen, um komplexe Polymermodifikationen zu realisieren. HAPPY PLASTICS verwendet mehrachsiges CNC-Gewindeschleifen, Tieflochhonen und hochwertigen Bimetall-Schleuderguss, um langlebige Doppelschneckenzylindersysteme herzustellen. Die Anlage verarbeitet stabil 30–50 % glasfaserverstärkte Materialien, Formeln mit hohem Mineralfüllstoffgehalt und hochintensiver Entgasung ohne Druckverlust der Schmelze oder Biegeverformung der Schneckenwelle.

Funktionsprinzip des parallelen Doppelschneckenzylinders

Der Doppel-Parallelschneckenzylinder des Extruders fungiert als Schmelzeförder- und Hochschermischeinheit mit positiver Verdrängung. Anders als bei konischen Doppelschneckengeräten bleibt der Schneckenaußendurchmesser von der Einfüllöffnung bis zur Extrusionsdüse konstant, wodurch das Querschnittsströmungsvolumen über die gesamte Maschinenlänge gleichmäßig bleibt.

Wenn sich die beiden Schnecken in die gleiche Richtung drehen, zirkulieren Materialien zwischen den beiden Schneckengängen in einem unendlichen Fließpfad. Durch den extrem engen Spalt zwischen den Flügen und dem Lauf zwischen den Zylindern werden lokale Zonen mit hoher Scherung gebildet, um Polymeraggregate zu zerkleinern. Durch die kontinuierliche Eingriffsbewegung wird eine automatische Selbstreinigung erreicht, wodurch Materialansammlungen und thermische Karbonisierung effektiv vermieden werden.

Modulare kombinierte 5-Zonen-Struktur

HAPPY PLASTICS verwendet anstelle integrierter, nicht einstellbarer Strukturen ein vollständig modulares Design für den Doppelparallelschneckenzylinder des Extruders. Techniker können Funktionsabschnitte auf Keilwellen und segmentierten Zylindern frei kombinieren und neu anordnen, um präzise rheologische Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen:

• Abschnitt 1: Hauptzufuhr- und Entlüftungsblock

Weit offener, nicht ummantelter Zylinderabschnitt, großvolumiger Zuführkanal, geeignet für die Zuführung von Pellet-Rohstoffen, flockigem Pulver und Flocken aus recyceltem Kunststoff.

• Abschnitt 2: Feststoffförder- und Schmelzblock

Vorwärtsförderelemente mit tiefen Rillen, gepaart mit dichten 45°/60°-Knetblöcken, wandeln das Motordrehmoment in gleichmäßige Wärme um, um ein schnelles und vollständiges Schmelzen fester Kunststoffe zu ermöglichen.

• Abschnitt 3: Zusätzlicher Einspeiseblock seitlich/oben

Reservierte seitliche/obere Zufuhröffnungen, die flüssige Additive oder harte Glasfasern in die vollständig geschmolzene Schmelze einspritzen können, wodurch der direkte Abrieb an den Schneckenoberflächen reduziert wird.

• Abschnitt 4: Block für intensives Mischen und Vakuumentgasung

Wechselnde Vorwärts- und Rückwärtsschneckenelemente bilden eine stabile Materialabdichtung und bauen vor dem großen Vakuumentlüftungsabschnitt einen hohen Scherdruck auf, um interne Feuchtigkeit und flüchtige kleine Moleküle vollständig abzuleiten.

• Abschnitt 5: Hochdruck-Dosier-Entladeblock

Flache Flugelemente mit kleiner Steigung stabilisieren den Schmelzefluss, erzeugen einen stabilen Kopfdruck von 4,0–8,0 MPa und drücken die modifizierte Schmelze gleichmäßig durch die Unterwasser-/Strangpelletierdüse.

Materiallegierungs-Matching-Tabelle

Die Verarbeitung technischer Kunststoffe, biologisch abbaubarer Materialien und Farbmasterbatches führt zu starkem mechanischen Abrieb und saurer Korrosion an Schnecke und Zylinder. Wir passen das am besten geeignete Legierungsmaterial für Ihre Produktionsformel für Extruder Twin Parallel Screw Barrel an:

Globale Spline-Standardspezifikationen

Der Extruder Twin Parallel Screw Barrel von HAPPY PLASTICS kann direkt in bestehende Compoundier-Produktionslinien installiert und aufgerüstet werden. Alle mechanischen Strukturen entsprechen vollständig den gängigen internationalen Verbindungsstandards, um Austauschbarkeit zu gewährleisten:

• Standard-Achsabstandsgenauigkeit:Befolgen Sie strikt die in Europa und Asien gängigen Achsabstandsparameter für Extruder, um das Kompressionsverhältnis der Originalausrüstung beizubehalten, ohne die Prozessparameter zu ändern.

• Standard-Evolventenspline:Keilzahnprofil hergestellt gemäß DIN 5480, ISO 4156, internationalen ANSI-Standards, fester Sitz ohne Leerlaufspiel und Drehmomentspiel während der Drehung.

• Passgenaue Oberfläche:Die Verbindungsfläche jedes Zylindersegments ist hochglanzgeschliffen und mit Hochtemperatur-Metalldichtringen ausgestattet, um ein Austreten von Schmelze bei hohem Innendruck zu verhindern.

Technische FAQ

F: Die Schneckengänge an der seitlichen Glasfaser-Einspeiseöffnung verschleißen extrem schnell. Was ist die Ursache?

A: Wenn Glasfaser in den Zylinder gegeben wird, wird dieser nicht vollständig von geschmolzenem Kunststoff umhüllt. Harte, trockene Glasfasern scheuern die Schraubenoberfläche kontinuierlich wie Schleifpapier. Um dieses Problem zu lösen, müssen die Schneckenelemente hinter der Seitenzuführung des Doppelparallelschneckenzylinders des Extruders aus einer HIP-Pulvermetallurgie-Legierung mit hohem Vanadiumkarbidgehalt bestehen, die mit einer ultraharten Wolframkarbid-Zylinderauskleidung für doppelten Schutz kombiniert ist.

F: Unsere Produktionslinie muss von der Farb-Masterbatch-Compoundierung auf die Granulierung biologisch abbaubarer Kunststoffe umgestellt werden. Können wir die ursprüngliche Fassausrüstung wiederverwenden?

A: Ja. Unser vollmodulares Extruder-Twin-Parallel-Schneckenzylindersystem erfordert keine komplette Investition in einen neuen Extruder. Sie müssen lediglich die Anordnungsreihenfolge vorhandener Zylinderabschnitte anpassen (geschlossene Abschnitte durch belüftete Abschnitte ersetzen) und die Kombination von Schneckenelementen auf der Keilwelle austauschen, um die Scherfestigkeit anzupassen, wodurch erheblich Kosten für die Renovierung der Ausrüstung eingespart werden.

F: Wie realisiert Ihr paralleler Doppelschneckenzylinder eine präzise unabhängige Temperaturkontrolle während der exothermen Reaktionsmodifikation?

A: Jeder modulare Zylinderblock ist unabhängig mit eingebauten parallelen Kühlwasserkanälen ausgestattet, die mit externen hocheffizienten Keramikheizringen kombiniert sind. Das duale Heiz- und Kühlsteuersystem arbeitet mit der Produktions-SPS zusammen, um Heizen/Kühlen schnell umzuschalten und die Verarbeitungstemperaturschwankung selbst bei stark exothermen Reaktionsbedingungen innerhalb von ±1 °C zu halten.

Garantie für strukturelle Qualität

Um sicherzustellen, dass die gelieferte Schnecke und der Zylinder gerade und rostfrei sind und sofort nach der Ankunft in Produktion gehen können, setzt HAPPY PLASTICS strenge internationale Exportverpackungsspezifikationen um:

• Spezifikationen für robuste Export-Korrosionsschutzverpackungen:Alle Zylinderabschnitte und Keilschraubenwellen sind vollständig mit industriellem Rostschutzfett auf Wachsbasis beschichtet, mit VCI-Dampf-Rostschutzfolie vakuumverpackt und in seetüchtigen, verstärkten IPPC-Begasungsholzkisten befestigt, die mit stoßabsorbierendem Schaumstoff gefüllt sind, um Kollisionsverformungen zu vermeiden.

• 12 Monate strukturelle Qualitätsgarantie:Für alle Komplettsätze des Extruder Twin Parallel Screw Barrel gilt eine 12-monatige Vollgarantie auf die Struktur. Kostenloser Ersatz bei Materialfehlern, Legierungsrissen und abnormaler Delaminierung unter standardmäßig spezifizierten Betriebsbedingungen.

• Vollständige nachverfolgbare Qualitätszertifizierungsdokumente:Jeder Bestellung sind vollständige Inspektionsmaterialien beigefügt, einschließlich eines Lasertestprotokolls für den Innendurchmesser des Zylinders, eines Materialmetallurgiezertifikats und einer Zeichnung zur Anordnung der Schneckenelementbaugruppe.