Bimetallschnecke für Einspritzmaschinen

Die Zusammenarbeit mit HAPPY PLASTICS, einem professionellen chinesischen Hersteller von Bimetallschnecken für Spritzgießmaschinen, ermöglicht es Produktionslinien, raue Materialien mit hohem Füllstoffgehalt ohne schnellen Dimensionsverlust zu verarbeiten. Wir verwenden fortschrittliches Schleuderguss- und Plasmalichtbogen-Oberflächenverfahren, um die hochfeste Stahlbasis mit einer 2,0 mm dicken, verschleißfesten Legierungsschicht zu überziehen und so Oberflächenlochfraß durch Glasfaserabrieb und korrosive flüchtige Gase, die durch Harze freigesetzt werden, gründlich zu beseitigen.

Technische Spezifikationen und Legierungszusammensetzung

Um eine stabile Maßhaltigkeit auch bei langfristiger Schwerlastproduktion aufrechtzuerhalten, ist die Bimetallschnecke von HAPPY PLASTICS für Injektionsmaschinen mit maßgeschneiderten Legierungsschichten ausgestattet, die auf verschiedene Abrieb- und Korrosionsquellen abzielen:

• Grundsubstrat:Hochfester 38CrMoAlA-Konstruktionsstahl, behandelt durch Vakuumwärmebehandlung, um Kernzähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Torsionsverformung mit hohem Drehmoment zu gewährleisten.

• Beschichtung aus eisenbasierter Legierung der Klasse A:Härte HRC 58–62, hoher Chrom- und Borgehalt. Speziell entwickelt für 15–30 % glasfaserverstärkte Harze wie PA66 und PBT, um abrasiver Scheuerwirkung zu widerstehen.

• Nickelbasierte Legierungsbeschichtung der Klasse AAA:Härte HRC 60–65, gefüllt mit Wolframkarbidpartikeln. Geeignet für das Formen großvolumiger Recyclingmaterialien und korrosiver Harze, einschließlich halogenfreier flammhemmender Kunststoffe.

• Bearbeitungspräzision:Durch mehrachsiges CNC-Schleifen verarbeitet, wird die Gesamtgeradheit des Schafts über die gesamte Länge auf unter 0,02 mm kontrolliert.

Passende Bimetalllegierungssorte je nach Rohmaterial

Bei gewöhnlichen Bimetallschrauben für den allgemeinen Austausch kommt es leicht zum Abblättern der Legierungsschicht. Maßgeschneiderte Bimetallschnecken für Injektionsmaschinen, abgestimmt auf Ihre Hauptharzzusammensetzung, gewährleisten eine langfristig stabile Produktion:

Gegen Glasfaserabrieb (PA+GF, PP+GF)

Bei Standardschnecken kratzen harte Glasfasern kontinuierlich an den Schneckengangflächen, wodurch sich der passende Abstand zwischen Schnecke und Zylinder vergrößert und ein Schmelzerückfluss ausgelöst wird. Unsere mit Wolframcarbid verstärkte Bimetallschicht fungiert als solide Verschleißbarriere, hält den Standardspielraum aufrecht und verhindert ein Verrutschen der Schmelze über Millionen von Formzyklen hinweg.

Beständig gegen Säurekorrosion durch PVC und Flammschutzmittel

Bei der Verarbeitung von PVC oder flammhemmenden Additiven entsteht ätzendes Chlorwasserstoff- und Bromwasserstoffgas, das auf gewöhnlichen Stahlsubstraten Lochfraß verursacht. Unsere Beschichtung aus einer Nickel-Kobalt-Legierung bildet einen dichten Passivierungsschutzfilm, der die chemische Oxidation blockiert und Löcher auf der Oberfläche beseitigt, an denen Harzrückstände stagnieren und zu schwarzen Flecken verkohlen.

Leitfaden zur vorbeugenden Wartung zur Verlängerung der Lebensdauer von Legierungen

Befolgen Sie standardisierte Betriebsregeln, um die Lebensdauer Ihrer maßgeschneiderten Bimetallschnecke für Einspritzmaschinen zu maximieren:

• Vollständiges Einweichen durch Hitze:Beginnen Sie nicht mit der Schneckendrehung, sobald das Fass die eingestellte Temperatur erreicht hat. Halten Sie die Temperatur weitere 20 Minuten lang konstant, um feste Kunststoffreste vollständig zu schmelzen und zu verhindern, dass harte Pellets auf die Bimetallschicht treffen und winzige Risse bilden.

• Spülen vor dem Herunterfahren:Wenn Sie die Produktion korrosiver technischer Kunststoffe stoppen, spülen Sie das Fass vor dem Abkühlen mit ungefülltem, stabilem HDPE, um restliche korrosive flüchtige Substanzen zu entfernen.

• Drehzahlbeschränkung:Verringern Sie die lineare Oberflächengeschwindigkeit der Schnecke bei der Verarbeitung von Materialien mit hohem Füllstoffgehalt. Eine reduzierte Drehzahl verringert die lokale Reibungswärme, verbessert die Wärmeableitung der Bimetallschicht und verhindert den thermischen Abbau von Kunststoffrohstoffen.

Standard zur Verschleißbeurteilung und zum Austausch

Formwerkstätten können anhand der folgenden Produktionsabweichungsdaten beurteilen, ob die Bimetallschraube der Spritzgussmaschine nachgearbeitet oder ausgetauscht werden muss:

Technische FAQ

F: Unsere bisherige bimetallische Schraubenlegierungsschicht ist nach der kurzfristigen Produktion von flammhemmendem PC stark abgesplittert. Was ist die Ursache?

A: Das Abblättern und Absplittern der Legierung wird normalerweise durch einen nicht übereinstimmenden Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen der Legierungsbeschichtung und dem Basisstahl oder durch eine übermäßig spröde Oberflächenschicht verursacht, die einem Temperaturschock nicht standhalten kann. HAPPY PLASTICS nutzt fortschrittliche Plasmabeschichtungstechnologie, um eine metallurgische Übergangszone mit Gradienten zwischen Substrat und Legierung zu bilden. Die integrierte Struktur dehnt sich bei schnellen Temperaturänderungen gleichmäßig aus, ohne zu reißen oder abzuplatzen.

F: Können Sie übergroße Bimetallschrauben an abgenutzte, abgenutzte Fässer anpassen?

A: Ja. Wenn Ihr Einspritzzylinder nur innen abgenutzt ist und keine Risse aufweist, können wir seinen tatsächlichen Innendurchmesser messen und den Außendurchmesser der Bimetallschraube von Injection Machines anpassen, um das standardmäßige radiale Passspiel und den normalen Kompressionseffekt wiederherzustellen und so die hohen Kosten für den Austausch der gesamten Zylinderbaugruppe zu sparen.

F: Mit welcher Reinigungsmethode kann verhindert werden, dass die Oberfläche der Bimetalllegierung beim Zerlegen der Schraube zerkratzt wird?

A: Zur Entfernung verfestigter Kunststoffrückstände sind harte Stahlfeilen, Meißel und das Brennen mit Sauerstoff-Acetylen-Flammen verboten. Lokale hohe Temperaturen zerstören die Wärmebehandlungsstruktur der Legierungsschicht. Reinigen Sie die Schraube im heißen Zustand mit Kupferdrahtgewebe, Messingschabern oder speziellen organischen Reinigungsmitteln, um Kunststoffreste sicher aufzulösen, ohne die Legierungsoberfläche zu zerkratzen.